Причини за скрита напречна греда и превантивни и коригиращи мерки
Скритата напречна греда се отнася до явлението, че размерът на бобината се променя периодично по време на цикъл на работа на машината и се появява неравномерно върху повърхността на плата. Най-общо казано, суровините причиняват скрита напречна греда е по-малко вероятно, най-вече за механично износване и разкъсване, след като корекцията не е навременна, произведена от периодичното напрежение не е еднакво, което води до скрита напречна греда.
1.1 Причини
а. Поради точността на монтажа не е висока или поради стареенето на оборудването, произведено сериозно износване, нивото на цилиндъра на кръглоплетачната машина и отклонението на концентричността от допустимия толеранс. Често срещани проблеми възникват при предаването на щифта за позициониране на големи зъбни колела и жлеба за позициониране на рамката на машината между хлабината е твърде голяма, което води до това, че цилиндърът при работа не е достатъчно гладък, което сериозно засяга преждата в цикъла, както и навън.
В допълнение, поради стареенето на оборудването, механичното износване и разкъсване, подтикването към надлъжно и радиално разклащане на диска на главното задвижващо зъбно колело увеличава концентричността на цилиндъра, за да се получат отклонения, което води до колебания в напрежението на захранващата прежда, което води до необичаен размер на намотката, сериозността на плата ще се появи в скритите хоризонтални ивици.
b. В производствения процес механизмът за подаване на прежда на плъзгача за регулиране на диска с променлива скорост е вграден в чужди предмети като летящи цветя, така че неговата закръгленост е засегната, скоростта на синхронния зъбен ремък ненормално, нестабилното количество подаване на прежда води до генериране на скрити напречни ивици.
° С. Кръглата машина приема отрицателен механизъм за подаване на прежда, трудно е да се преодолеят недостатъците на големите разлики в напрежението на преждата в процеса на подаване на прежда, което може лесно да доведе до случайно удължаване на преждата и разлики в количеството на подаване на прежда, като по този начин се формира скрита хоризонтална лента.
д. Кръговата плетачна машина с механизъм за периодично навиване има голяма флуктуация на напрежението в процеса на навиване, а дължината на намотката е лесна за създаване на разлики.
1.2 Превантивни и коригиращи мерки
а. Повърхностното покритие за позициониране на зъбния диск е подходящо удебелено, за да контролира колебанията на зъбния диск между 1~2 коприна. В долната част на пистата топка полиране, шлайфане, плюс грес към дъното на цевта с мека тънка плоска еластомерна подложка, строг контрол на радиалното разклащане на цевта в 2 коприна. Триъгълникът на грузилото трябва да се коригира редовно, така че разстоянието между триъгълника на грузилото и опашката на новото грузило да се контролира между 30 до 50 нишки, а позиционното отклонение на триъгълника на грузилото да се контролира в рамките на 5 нишки, доколкото е възможно, така че потъването да може да запази същото напрежение на преждата, когато се отдръпва от примката.
b. Контролирайте температурата и влажността в цеха. Общ контрол на температурата при около 25 градуса, контрол на относителната влажност при 75%, за да се предотврати феноменът на адсорбция на прах поради статично електричество, като същевременно се вземат необходимите мерки за поддържане на чистота и хигиена, засили поддръжката на машината, за да се гарантира, че всички въртящи се части работят нормално.
° С. Отрицателният механизъм да се трансформира в положителен ред за съхранение, за да се даде на механизма, да се намали разликата в напрежението в процеса на насочване на преждата, най-добре е да се инсталира устройството за следене на скоростта, за да се стабилизира напрежението при подаване.
д. Трансформирайте механизма за периодично навиване в механизъм за непрекъснато навиване, за да осигурите непрекъснатостта на процеса на навиване на плата и стабилността и равномерността на напрежението на навиване.
Причини за монофилна напречна греда и превантивни и коригиращи мерки
Монофиламентната напречна лента се отнася до повърхността на тъканта, една или няколко омрежващи намотки, отколкото другите омрежващи намотки са твърде големи или твърде малки, неравномерно разположени явление. В реалното производство на монофилни влакна кръстосаните ленти, причинени от суровини, са най-често срещаните.
2.1 Причини
а. Лошо качество на преждата, феномен на разликата в цвета на монофиламентите, като плътно усукана коприна, неразделяне на партидния номер на нишка от химически влакна, непокрита в цвят нишка или смесване на нишки с различен брой прежди, което директно води до производство на напречна лента на монофиламент.
b. Разликата в размера на цилиндъра на преждата или самата копринена торта, образуваща съществуването на изпъкнали рамене и свити ръбове, което води до неравномерно напрежение на навиване на преждата, лесно за производство на монофилна напречна лента. Това е така, защото различният размер на цилиндъра на преждата ще направи точката на навиване и диаметърът на въздушния кръг за отгряване е различен, законът за промяна на напрежението при отгряване трябва да има голяма разлика. В процеса на плетене, когато разликата в напрежението достигне максималната си стойност, е лесно да се предизвика различно количество подаване на прежда, което води до неравномерен размер на намотката.
° С. Използването на обработка на порести и ултра фини дение суровини, коприненият канал трябва да е възможно най-гладък, водещата кука леко грапава или втвърдена с грес, много е лесно да се причини на суровината повече от едно счупване на монофиламент, разлика в цвета на монофиламента също се произвежда. В сравнение с конвенционалната обработка на суровини, изискванията на оборудването са по-взискателни и платът също е по-вероятно да произведе монофилна напречна лента.
д. Регулирането на машината не е на място, някъде в триъгълника на иглата за налягане е твърде дълбоко или твърде плитко, така че аномалиите на напрежението на преждата, образуването на размера на разликите в производството на бобина.
2.2 Превантивни и коригиращи мерки
а. Осигурете качеството на суровините, доколкото е възможно, използвайте маркови производители на суровини, суровини, боядисване и физически показатели за промяна в изискванията на строги изисквания, стандартни изисквания за боядисване на 4.0 или повече, физическите показатели на коефициента на вариация трябва да са малки.
b. Изборът на най-добрата обработка на копринена торта с фиксирано тегло, изборът на копринена торта с фиксирано тегло на валцувания диаметър на копринената торта на машината за използване установи, че появата на лошо формоване, като наличието на изпъкнали рамене и свиване на ръба от копринената торта, трябва да бъдат премахнати от употреба. Когато боядисвате и довършвате, най-добре е да боядисвате малки проби, като появата на хоризонтални ивици, след това изберете да промените боядисването на нечувствителни цветове или да добавите агент за третиране на напречни ивици, за да премахнете или намалите напречните ивици.
° С. Използването на обработка на порести и ултра фини дение суровини, трябва да бъде първият външен вид на суровината на косата строг контрол. Освен това е най-добре да почистите пътя на коприната, проверете дали всяка направляваща структура е гладка. В производствения процес, за да наблюдавате съхранението на вътъка, дали има заплетена коса, като открита, трябва незабавно да спрете, за да намерите причината.
д. Уверете се, че дълбочината на триъгълника на пресометъра за всеки начин на подаване на преждата е постоянна, използвайте уреда за дължина на преждата, за да настроите фино позицията на огъващата се прежда на всеки триъгълник и поддържайте количеството на подаваната прежда постоянно. Освен това проверете, че всеки триъгълник на огъване на пътя няма износване, регулирането на триъгълника на огъване пряко влияе върху размера на напрежението на преждата, напрежението на преждата пряко влияе върху формирането на намотката, хората малки.
Заключение
1. кръгло машинно производство на тъкани поради качеството на суровините, причинени от най-често срещаната монофилна напречна греда, изборът на добър външен вид, добро качество на суровините за кръгло машинно производство е много необходим.
2. Рутинната поддръжка на машините е много важна, дългосрочната работа на някои машинни части се износва, така че нивото на цилиндъра на машината за кръгово плетене и отклонението на концентричността се увеличава, много лесно да се предизвика производството на хоризонтални ивици.
3. В производствения процес триъгълникът на иглата за натиск и регулирането на дъгата на дъгата не са на място, така че аномалиите на бобината, водещи до увеличаване на разликата между напрежението на подаване, което води до подаване на обем на преждата, не е същото, което води до производството на хоризонтални ивици.
4. Кръглите тъкани поради характеристиките на структурата на намотката, чувствителността на различните организации на тъканите изглеждат напречно ивици също са различни, обикновено казано, тъкани с една област, като например суичър, вероятността от напречни ивици е сравнително голяма, на машини и суровини, изискванията са относително високи. В допълнение, използването на порести и ултра фини тъкани за обработка на суровини има по-голяма вероятност от напречни ивици.