Рамковият стан за стан е основният тип стан. Характеризира се с висока скорост, стабилност, добра разнообразна адаптивност и е предпочитана машина за тъкане на различни видове платове за облекло и други видове празни тъкани. Сред безсовалковите станове за първи път беше предложен принципът на вмъкване на конеца в рамковия стан. Първоначално това беше единична рамка за стан, а по-късно бяха изобретени рамки за стан с две рамки за стан за вкарване на конец.
Първото международно изложение за текстилни машини (ITMA) през 1951 г. демонстрира прототипи на станове с рамки и на това изложение безсовалковият стан беше признат за нова технология. Тъкачният стан, с добрата си адаптивност към различни видове и сравнително ниска цена, някога е бил лидер на другите станове и е бил широко използван в индустрии като боядисване, спално бельо, тъкане на коприна, тъкане на вълна и тъкане на памук. Сега той се е превърнал в широко използван и многоброен тип безсовалков стан.
Класификация на тъкачни станове с ножове
Има много форми на станове. Според конфигурацията на калерчетата те могат да се класифицират на едно-калерични станове, дву-калерични станове и дву-слойни станове за бобини.
Едно{0}}вретенен стан
Когато използвате един-водач на вретено за вмъкване на вътък, само дълъг водещ прът, по-широк от ширината на тъканта, и неговият предавателен механизъм се монтират от едната страна на стана. Това позволява вътъчната прежда да бъде изпратена в навеса от другата страна или празният водещ прът се простира в навеса, за да задържи вътъчната прежда, а след това вътъчната прежда се изтегля в навеса по време на процеса на изтегляне, за да завърши вмъкването на вътъка. В един-вретенен стан преждата на вътъка не преминава през процеса на пресичане в центъра на бараката, така че няма да има грешки при пресичане на вътъка или пикове на напрежението на вътъка, причинени от процеса на пресичане. Структурата на направляващата глава е проста, но размерът на водещия прът е голям и ходът също е голям. Поради ниската скорост на машината и голямото подово пространство, повечето от тях са заменени от станове с двойно-вретено.
2. Дву-вретенен стан
Когато се използва двойно{0}}вътка с водач на вретено, двете страни на стана са оборудвани с шпинделни пръти и съответните направляващи механизми. Тези два шпинделни пръта се наричат съответно вретено за подаване на вътък-и вретено за приемане на вътък-. По време на вътъка шпинделът за подаване на вътък-и шпинделът за приемане на вътък-се движат от двете страни на машината към центъра на бараката. Вътъкът първо се задържа от-захранващото вретено и се изпраща в центъра на бараката. Двете вретена се срещат в центъра на бараката и след това вретеното-подаващо вътък и вретеното-получаващо вътък се оттеглят отделно. По време на процеса на започване на отдръпване, вътъкът се прехвърля от вътъка-захранващо вретено към вътъка-получаващо вретено, а вътъкът-приемащо вретено издърпва вътъка над навеса.
Когато се използва вътък с двойно-водене на вретено, вретената са леки и структурата е компактна, което е благоприятно за постигане на ширина на стана и работа с висока-скорост. По време на дву-тъкане на вретено, вътъкът в центъра на бараката е надеждно свързан и обикновено е малко вероятно да възникнат грешки. Следователно дву-вретените станове широко приемат двойно-вътка с водач на вретено.
3. Дву-слоен гребен стан
Когато тъчете с дву-пластов тъкачен стан, основната прежда образува два горен и долен отвор. Във всеки отвор на навес група рамки за совалка завършва чертежа на резбата. Горната и долната група совалкови рамки се задвижват от един и същ източник на енергия. Тъкането на двуслоен совалков стан може значително да увеличи производителността на труда на стана.
Станът с безсовалков механизъм в момента е най-разпространеният тип стан. Освен че има характеристиките на висока скорост, висока степен на автоматизация и висока ефективност на производството на безсовалкови станове, неговият метод за вмъкване на вътък също има силна адаптивност към различни видове прежди и може да се използва за вмъкване на вътък на различни видове прежди. В допълнение, безсовалковият стан също има очевидни предимства при много-цветно тъкане на вътък и може да произвежда цветно тъкани продукти с до 16 цвята вътъчни прежди. Със замяната на совалковите станове с безсовалкови станове, безсовалковият стан ще се превърне в основната машина за производство на тъкани.
Станът за изкривяване е предназначен главно за решаване на проблема с подаването на нишка. Включва твърди, гъвкави и телескопични методи за подаване на резба. Основните продукти са платове за облекло. В сравнение с други методи за подаване на конец, методът за подаване на конец на тъкачния стан е подходящ за много-цветно подаване на конец и може да произвежда продукти с 12-цветни модела на подаване на конец, включително различни видове прежди и различни видове тъкани в миналото. Активният задвижващ механизъм за изкривяване може да завърши подаването на нишка за много трудни{7}}прежди за подаване.
Съставът на совалков стан
Механизъм за отваряне: Според структурата на тъканта, нишките на основата се разделят нагоре и надолу, за да образуват навеса, който се използва за насочване на вмъкването на вътъка.
2. Механизъм за вмъкване на вътък: Въвежда вътъчната прежда в бараката.
3. Механизъм за тъкане: Той избутва преждата, въведена в бараката, към отвора за тъкане, за да оформи тъканта.
4. Механизъм за навиване: Този механизъм издърпва вече изтъканата тъкан от зоната за формиране на тъканта и я навива на определена ролка.
5. Блок за захранване на вътък: Доставя вътъка според изискванията за тъкане и гарантира, че вътъкът има определено напрежение.
6. Рейки, стартов механизъм, спирачен механизъм, трансмисионен механизъм.
7. Защитно устройство: Предотвратете дефекти в тъкането, осигурете безопасна работа.
8. Автоматично устройство за вмъкване на вътък: Когато преждата на вътъка свърши, тя автоматично ще попълни вътъка.
9. Устройство за много{1}}цветно захранване на вътък: Алтернативно доставя различни прежди на вътък за преплитане, без необходимост от спиране.
Общата основна характеристика на безсовалковите станове е да отделят ролките на вътъчната прежда от совалката или да носят само малко количество вътъчна прежда и да заменят голямата и тежка совалка с малко и леко устройство за вътък, осигурявайки благоприятни условия за високо-скоростно тъкане. По отношение на доставката на вътък, те директно възприемат опаковка на тръбна ролка, която влиза в механизма за вътък през устройството за съхранение, което позволява на стана да се отърве от честите действия за попълване на вътъка.
Възприемането на безсовалкови станове е от голямо значение за увеличаване на разнообразието от тъкани, регулиране на структурата на тъканите, намаляване на дефектите на тъканите, подобряване на качеството на тъканите, намаляване на шума и подобряване на условията на труд. Безсовалковите станове имат по-високи скорости и обикновено са 4-8 пъти по-ефективни от совалковите станове. Следователно широкомащабното популяризиране и прилагане на безсовалкови станове може значително да повиши производителността на труда.
Поради непрекъснатото подобряване на структурата на тъкачните машини без стан, гамата от избрани материали е широка, точността на обработка става все по-висока и с развитието на световната наука и технологии, електронните технологии и микро-електронните технологии за управление постепенно изместват механичните технологии. Производството на тъкачни машини без стан е високо-технологичен продукт, който съчетава множество дисциплини като металургия, машини, електроника, химическо инженерство и флуидна енергия, като интегрира електронна технология, компютърна технология, прецизна механична технология и текстилна технология.
Реактивният тъкачен стан открива общото напрежение на основната прежда чрез сензор за напрежение и се управлява от процесора, за да регулира отварянето, провисването на преждата, подаването на преждата и промените в диаметъра на преждата на основната прежда, причинени от тези операции, като по този начин гарантира точността на подаване на преждата и поддържа постоянно напрежение за основната прежда. Благодарение на използването на микрокомпютърна технология и други електронни технологии за управление на цялото движение на машината, особено на автоматичното наблюдение на качеството на продукта, производствената ефективност на струйния стан е значително подобрена. Но в същото време изискванията към електронната система за управление на струйния стан също стават все по-високи. Той не само трябва да има висока производителност, добра стабилност, удобна поддръжка и нисък процент на повреда, но също така трябва да може да се адаптира към висока-температура, висока-влажност и среди с много пухени пера и прах и има строги изисквания против-смущения за колебания в захранването и групови машинни смущения. Совалковият стан е стан, който завършва подаването на прежда през пресечната точка на главите на совалката. Както може да се види от имената, разликите в методите за подаване на прежда могат да бъдат интуитивно разбрани за станове като совалкови станове, струйни станове и станове с водна струя.
При прилагането на пластмасови зъбни колела за текстилни машини като валове за станове, жакардови машини и машини за ремъци, както и различни трансмисионни зъбни колела за редуктори, Wintone Z33 устойчив на износване-и тих-зъбно-специфичен материал от Suzhou Wintone Engineering Plastics може да ви помогне да решите следните проблеми:
Зъбните колела, изработени от POM и PA66, имат относително високи нива на шум и нямат достатъчна устойчивост на износване и умора.
2. Зъбните колела PA12 и TPEE са твърде меки, което води до недостатъчен въртящ момент и лоша устойчивост на износване. Въртящият момент намалява бързо над 60 градуса по Целзий.
3. Устойчивостта на корозия на зъбните колела POM и PA66 е недостатъчна, заедно с проблема със счупените зъби. Съществува и проблемът с прахосването на POM зъбните колела и формованите под налягане части.
4. Ефективността на намаляване на шума на зъбните колела от найлон 46 е недостатъчна и техният размер е силно повлиян от влагата.
Материалът Z33, като здрава и -устойчива на износване инженерна пластмаса, има следните най-забележителни характеристики в приложенията на зъбни колела: висока устойчивост на износване, нисък шум, устойчивост на корозия, силна издръжливост и не се влияе от влага. Типичните успешни приложения на материала Z33 включват: редукторни кутии с микро-размер, електрически задвижващи механизми, EPS зъбни колела за автомобилни кормилни системи, зъбни колела за масажиращи машини, гърбици на бензинови двигатели, средно-монтирани моторни зъбни колела за електрически-велосипеди, електрически самобръсначки, текстилни машини и други трансмисионни предавки.
Характеристиките и промените в развитието на тъкачния стан с върхове
Основното предимство на системата за вмъкване на вътъка на твърдия тъкачен стан е, че тя активно прехвърля вътъка към центъра на точката на вътък без необходимост от каквито и да е направляващи устройства. Твърдият тъкачен стан има голям отпечатък, главно поради факта, че има определено ограничение за ширината на основата. Системата за вмъкване на вътъка на гъвкавия тъкачен стан е много адаптивна, има широк спектър от приложения и значително увеличава скоростта на вмъкване на вътъка, като ширината на основата достига 460 cm.
През последните 15 години на 20-ти век електронните компютри бяха въведени в станове и широко се прилагаше микроелектронната CAD-CAM система, което доведе до перфектна интеграция на микроелектронна технология, технология за предаване на информация и технология за тъкане. Много електронни устройства и системи, комбинирани със станове, станаха компоненти на стана за изкривяване, особено широкото приложение на микроелектронна технология в станове за изкривяване, включително технология за вмъкване на вътък и т.н. Някои компоненти за вмъкване на вътък бяха значително подобрени, като станаха по-малки по размер и по-леки по тегло.
Благодарение на широкото приложение на микроелектронна технология, скоростта и скоростта на вмъкване на вътъка на тъкачния стан са значително подобрени. Сред различните методи за вмъкване на вътък, като например вмъкване на совалков вътък, вмъкване на вътък с изкривяване, вмъкване на вътък с струя и системи за вмъкване на вътък с водна струя, скоростта на вмъкване на вътък с изкривяване е много висока, с изключение на вмъкването на вътък с струя. След 50-те години на 20-ти век тъкачният стан постигна значителен напредък.
От 1963 г. до 1999 г. скоростта на работа и скоростта на въвеждане на вътъка на совалковия стан показаха значителни промени на международните изложения за текстилни машини. Например скоростта на вмъкване на вътъка на гъвкавия совалков стан се е увеличила от 315 m/min през 1963 г. на 2000 m/min през 1999 г.; скоростта на въртене се повиши от 200r/min през 1971 г. до 800r/min през 1999 г. Скоростта на вмъкване на вътъка на твърдия совалков стан се увеличи от 400m/min през 1963 г. на 1300m/min през 1999 г., а скоростта на въртене се повиши от 300r/min през 1971 г. до 650r/min през 1971 г. 1999 г.
Скоростта на продукти от компании като Bigjiale, Sumet, Zel, Wante, Donier и Jintianju се подобри значително. Скоростта на домашните греди станове е достигнала 504 r/min.
Целта на производителите на машини при участие в глобалната конкуренция е да подобрят производителността и оперативната производителност на становете, да подобрят ефективността на тъкането и качеството на продукта. Становете Heddle не само са увеличили значително скоростта и степента на вмъкване на вътъка, но също така са отбелязали бързо увеличаване на ширината на стана. След години на непрекъснато усъвършенстване, скоростта и степента на вмъкване на вътъка на въртящите се станове далеч надвишават тези на совалковите станове, но ширината на въртящите се станове все още не може да се сравни с тази на совалковите станове.