В областта на електронните машини за тъкане на тъкани от висок-клас се очаква Китай да надмине напълно международните стандарти от най-високо-ниво около 2030 г. Въпреки това, пълното разрешаване на проблема с „технологичната точка на запушване“ на ниво от висок-клас може да изисква по-дълъг период. Това е процес на наваксване с ясна посока на пробив, но трябва да се постигне на етапи.
Времева линия за наваксване: Три ключови етапа В момента индустрията и академичните среди като цяло се споразумяват за поетапен път за-наваксване, като основните етапи са както следва: Прогноза за времето на етапа Основно събитие Първоначален пробив 2026-2027: Постигане на вътрешно заместване за среден-до{-ниския клас: Домашното оборудване е широко прилагани в областта на обикновените електронни тъкани, като първоначално прекъсват зависимостта от внос и облекчават пречките в доставките. Ключов пробив 2027-2030: Преодолявайте техническите бариери и навлизайте в-пазара от висок клас: Направете ключови пробиви в ултра-тънки, с ниска диелектрика и други полета на високо-крайни продукти и започнете приложение в малък мащаб в някои сценарии от висок клас.
Цялостно наваксване и постигане на сравнителен анализ и лидерство след 2030 г.: Домашното оборудване напълно се сравнява с международни гиганти като Toyota по отношение на стабилност, ефективност и процент на добив и постига паритет или води в някои области. Текущи основни предизвикателства: Пропастта все още е очевидна. Техническата разлика между местните електронни станове и международното най-високо ниво е обективен факт, който се проявява главно в следните аспекти: Недостатъчна прецизност на оборудването и степен на пробив: Електронният плат от висок-клас изисква почти „нулеви дефекти“, а максималният брой дефекти, разрешен на 1000 метра плат, е 3. Домашното оборудване все още има пропуск в контрола на напрежението и други аспекти, което води до висока степен на дефекти и степен на изчезване на продуктите, а степента на добив е трудно да се достигне стабилно високо-ниво на качество. Кратък живот на основните компоненти: Вземайки ключовия компонент „спомагателна дюза“ като пример, животът на продуктите на Toyota е приблизително 2,5 години, докато дори след множество надстройки, животът на домашните продукти е само около 1 година. Лоша стабилност на системата: Оборудването на Toyota е добре-проектирано и може да постигне „без изтичане на въздуховоди за 30 години“. Домашното оборудване все още има празнина във въздухонепроницаемостта, електромагнитните клапани и други основни връзки, което се отразява на дългосрочната-стабилна работа на оборудването. Патентните бариери възпрепятстват развитието: Японските предприятия са изложили голям брой основни патенти в области като структура на станове и алгоритми за управление, като поставят много високи правни и технически бариери за независимо изследване и развитие на домашно оборудване.
Пазарът от висок клас е монополизиран: японската Nippon Gosei контролира приблизително 90% от глобалния пазар на електронни платове от висок клас-. Пазарният дял на местните предприятия за високо-крайни продукти е относително нисък. Например Jieshi, която има най-големия производствен капацитет, има пазарен дял за своите високо{6}}крайни продукти под 5%. Надежда за пробив: Вътрешните сили се увеличават, въпреки че разликата е значителна, темпото на местно заместване се ускорява. Това е конкретно отразено в следните точки: Силен политически стремеж-на най-високо ниво: Държавата посочи-електронно оборудване от висок клас като стратегически фокус за изследване и развитие.
„14-ият пет-годишен план“ набляга на пробивите в категориите продукти от висок-край, докато „15-ият пет-годишен план“ се фокусира върху изследванията и развитието на-оборудване от висок клас и замяната на вносни продукти с местни. Предприятията постигнаха пробив: Компании като Zhejiang Wanli Textile Machinery Co., Ltd., независимо разработиха WLP910 ultra{10}}start автоматичен струен стан, който постигна значителни резултати в индустриализацията. Основните компоненти на това оборудване са 100% независимо разработени. В сравнение с традиционните модели, той спестява 20%-30% електроенергия и вече е постигнал стратегическо сътрудничество с лидери в индустрията като Jieshi и Zhongcai Technology. Съвместна иновация в индустриалната верига: Индустриалните асоциации насърчават съвместната иновация сред нагоре и надолу по веригата на индустриалната верига. Например Shandong Rifa създаде специално подразделение и си сътрудничи с предприятия като Jieshi, въпреки че все още не е изпълнило стандартите, направи важна стъпка към съвместни изследвания и разработки. Като цяло перспективата за местно заместване на електронни станове за тъкани в Китай е оптимистична. Особено с двойното насочване на подкрепата на политиката и независимите от предприятието иновации, се очаква да направи значителни пробиви на пазара от висок-клас до около 2030 г. Въпреки това, постигането на пълно технологично наваксване все още изисква постоянни усилия.