Като опитен техник, който е прекарал много години в работата в семинара за въртене, аз съм повече от готов да споделя това пътуване от „процесен техник“ до „Експерт на процеса“. Това не е лесен процес; Това е комбинация от пот, мислене, неуспехи и пробиви. Основната идея е: Да се превърнеш в експерт по въртящи се процеси, не става въпрос само за „познаване“ на процеса, а за дълбоко „разбиране“ на взаимодействието между влакна, машини, околната среда и изискванията на пазара и възможността да се „предвижда“, „решаване“ и „иновации“ сложни проблеми. Ето ключовите пътища, които обобщих въз основа на моя личен опит: 1. Заземяване в сайта: от „Paper Talk“ до „Изцапване на ръцете ви“ (първоначалния период на натрупване): Когато за първи път започнах, прекарах много време в работилницата, а не просто небрежно да наблюдавам, но отблизо наблюдавам машините, докосвайки се в влакната, инспектиращи дефектите на пречете и измерват данните. I learned practical operations by following the weavers, maintenance workers, and testers, understanding the "temperament" (variations in status) of each machine, experiencing the subtle differences in feel, spinnability, and other properties of different raw materials (cotton, synthetic fibers, blends), and witnessing the immediate and delayed effects of adjusting process parameters (such as spacing, speed, stretch ratio, twist). Ключови точки: Установяване на перцептивно познание: Научете се да преценявате зрелостта на влакната и скоростта на къси влакна по допир; Използвайте очите си, за да инспектирате космеността и равномерността на преждата; Слушайте ненормалните звуци на оборудването. Тези сензорни преживявания са ценни добавки към данните от инструментите. Разбиране на "човешка машина-машина-образно-процесово-контрол на околната среда": Процесът не е изолиран. Оперативните навици на тъкачите, износването на оборудването, колебанията в партидите на суровините и промените в температурата и влажността влияят на резултатите от процеса. Експертите трябва да разберат този систематичен характер. Натрупването на база данни за "феноменон-каза": дефекти на преждата (като груби петна, детайли, памучни възли, чужди влакна), извисяващи се проценти на счупване, влошаване на текстурата на преждата ... Всяка аномалия е възможност за учене. Копайте дълбоко, за да намерите първопричината (процесът ли е? Оборудването? Суровините? Или операцията?).
2. Базирани на данни: Преход от "емпиризъм" към "количествен анализ" (период на подобряване на способностите): Тъй като станах по-запознат със сайта, започнах да бъда обсебен от данните. Не само се съсредоточих върху окончателните данни за доклада на USTER на преждата, но и обърнах голямо внимание на ключовите показатели на процеса през целия процес: скоростта на добив на памук на блока за почистване и разцвет, темповете на растеж на късите влакна; скоростта на добив на памук и качеството на преждата на процеса на срещи; Степента на неравности на теглото на плячката, CV на преждата финалност; скоростта на напрежение и удължаване на грубата прежда; Степента на счупване и CV на усукване на фината прежда; Степента на дефект на десет хиляди метра и увеличаване на космат на процеса на намотка и др. Ключов момент: установете чувствителност към данни: Когато видите набор от данни, бъдете в състояние бързо да определите дали е ненормален и дали диапазонът на колебанието е приемлив. Разберете корелацията между различни показатели (например как промяната в скоростта на добив на памук на процеса на разцвет ще повлияе на следващите процеси и силата на преждата?). Инструменти за главен статистически анализ: Използвайте умело Excel за основен статистически анализ (средно, стандартно отклонение, CPK, корелационен анализ) и дори научете по -модерни инструменти като SPC и Minitab. От голямо количество данни идентифицират модели, тенденции и ненормални точки. Проследяване на данните: Когато данните са ненормални, може бързо да локализирате специфичната машина, специфичното изместване и специфичната партида на суровината. Комбинирайте с наблюдения на място за проверка.
3. Дълбоко разбиране на принципите: от „знаейки какво е„ до „знаейки защо е така“ (периодът на теоретичното повишаване)
Опит: Когато опитът на място и натрупването на данни достигнат определено ниво, ще се срещне тясно място. На този етап систематично се задълбочавайки в изучаването на принципи на въртене, физика на фибри, механични принципи и теории за контрол на качеството става изключително решаващо. Препрочетох класическите учебници (като "въртене" и "Наръчник за въртене на памук"), присъствах на техническите лекции в индустрията и проведох задълбочени изследвания на техническите материали на известни производители на оборудване. Ключови точки: овладяване на „Защо“: Защо този диапазон на празнините е разумен? Защо този вид фибри изисква по -висок обрат? Как разпределението на разтягането влияе на правата и паралелизма на влакната? Как зоната на Twist Triangle влияе на размита и силата? Разбирането на тези основни физически и механични принципи е необходимо, за да се откъсне от разчитането на „ценностите на опита“ и да се извърши иновативна работа, подкрепена от теорията. Разбиране на ограниченията на оборудването: Прилагането на процеса зависи от оборудването. Задълбоченото разбиране на структурните характеристики на всеки модел, ограниченията на производителността на ключовите компоненти (като точност на ролката, твърдост на гумената ролка, съвпадение на проводник от стоманена яка, електронна чувствителност към детектор на вътък), за да се оптимизира дизайна на процеса и да се предлагат ефективни предложения за обновяване на оборудването при проектиране на процеса. Характеристиките на суровината са ядрото: станете "експерт" в свойствата на влакната. Различен произход, сортове, методи за обработка на памук, различни спецификации, напречни сечения, повърхностни обработки на синтетични влакна, тяхната дължина, финост, здравина, зрялост, възвръщане на влагата, коефициент на триене, степен на кримти и други свойства варират значително, като пряко влияе върху проектирането на параметрите на процеса като разхлабване, сребриране, разтягане и усукване. Експертите трябва да могат да „приспособяват“ процеса според суровините.