Намаляването на степента на счупване на преждата в предачната машина е сложен проект, който включва множество аспекти като суровини, оборудване, процес, работа и околна среда. Коефициентът на счупване е цялостен показател за оценка на управлението и техническото ниво на предачния цех.
Следват подробни мерки и решения, подбрани за вас от различни гледни точки:
1. Суровини и-полуготови продукти (ориентирани към превенция,-контрол на източниците)
Има много причини за скъсване на преждата и контролът на качеството на полуготовите продукти е основата.
Качество на суровия памук: Смесването на памук трябва да бъде стабилно и разумно. Обърнете внимание на показатели като дължина на влакното, здравина, финост, зрялост и късост на влакната на суровия памук. По-специално скоростта на късите влакна. Ако е твърде висока, това ще доведе до лош контрол в зоната на разтягане, влошаване на качеството на преждата, повишена неравномерност в якостта и е основната причина за скъсване. Когато е необходимо, използвайте малко количество маслен агент, за да намалите триенето между влакната и да подобрите обработваемостта.
Качество на грубата прежда:
Скорост на възстановяване на влагата при кардиране: Подходящата скорост на възстановяване на влагата (обикновено контролирана от 6,5% до 7,2%) е от полза за плавен процес на изтегляне, добра кохезия на влакната, по-малко окосмяване и висока якост. Ако е прекалено сухо, ще има повече мухови влакна и повече начупени краища; ако е твърде мокро, е склонно да се увие около гумените ролки и ролери.
Структура на грубата прежда: Изисква се грубата прежда да има еднакво качество на преждата, умерено усукване и гладка повърхност. Всички неравности, детайли или твърди точки в самата груба прежда ще доведат директно до скъсване на фината прежда.
II. Състояние на оборудването (прецизна поддръжка, последователни стандарти)
Състоянието на оборудването е ключов фактор, влияещ върху точката на рязане. Необходимо е да се постигнат "трите нива на плоскост и три нива на точност" (ролките, вретената и стоманените обвивки трябва да са плоски; разстоянието, съотношението на разтягане и усукването трябва да са точни).
Компонент за разтягане:
Гумено ролково уплътнение: Повърхността трябва да е гладка, кръгла, без повреди, стареене или маслени петна. Трябва да се извършва редовно шлайфане и повторно -шлайфане, за да се осигури добро захващане и триене. Изборът на твърдост трябва да е подходящ.
Горни и долни щифтове: Позициите са точни, без неравности или износване, осигуряващи гладка работа на гумения пръстен.
Лола: Ролките трябва да са чисти, без огъвания или клатене, а жлебовете на ролките трябва да са чисти, без никакво износване. Ролковите лагери трябва да се смазват редовно, за да се осигури безпроблемна работа.
Компоненти за усукване и навиване:
Избор: Това е ключът към предотвратяване на счупване. Въз основа на броя на преждата, суровините, скоростта на предене и състоянието на стоманения лидер (нов или стар), изберете подходящия модел и тегло (номер). Ако е твърде тежък, напрежението ще бъде твърде голямо, което е склонно да причини счупване. Ако е твърде лек, въздушният пръстен ще бъде твърде голям и ще се сблъска с интер-плочата на ролката, което също ще доведе до счупване и нестабилност.
Цикъл: Следвайте стриктно цикъла на смяна на пръстена от стоманена тел, за да предотвратите износването му и повреждането на преждата.
Вретено: Това е сърдечен компонент. Тя трябва да е вертикална, центрирана и стабилна. Не трябва да има треперене или клатушкане. Редовно почиствайте шпиндела, използвайте шпинделно масло от определената марка и модел и поддържайте нивото на маслото умерено.
Стоманена яка: Това е двойка триещи се повърхности с пръстена от стоманена тел. Пътеката на стоманената яка трябва да е гладка, без износване или ръжда. Когато стоманената яка достигне края на експлоатационния си живот, тя трябва да се смени незабавно. Трябва да се разбие нова стоманена яка.
Телен контур:
Водеща кука: служи за насочване на преждата и стабилизиране на въздушния пръстен. Тя трябва да е гладка, без никакви луфтове или износване и позицията й трябва да е подравнена с центъра на шпиндела.
Разделителна плоча: Нейната функция е да разделя съседни въздушни камери, за да предотврати сблъсъка им една с друга. Изисква се да бъде монтиран на правилната позиция и да има гладка повърхност.
Почистващо устройство: Междината трябва да се регулира правилно. Той трябва да може ефективно да премахва мъх, без да причинява прекомерно надраскване на преждата.
Въздушен пръстен (ако се използва): Правилно контролирайте формата на въздушния пръстен, за да намалите пика на опън по време на процеса на малка прежда.
III. Оптимизация на процеса (разумен дизайн, фина{1}}адаптация)
Параметрите на процеса трябва да се коригират незабавно в отговор на промените в суровините, температурата и влажността и условията на оборудването.
Дизайн на усукване: Докато се гарантира здравината на преждата, подходящото увеличаване на усукването може да подобри здравината на преждата и да намали счупването. Въпреки това, прекомерното усукване ще повлияе на продукцията и усещането за ръка, така че трябва да се намери точка на баланс.
Скорост на шпиндела (скорост на навиване): Най-директният и ефективен метод за регулиране. Степента на счупване е право пропорционална на квадрата или дори на по-високите степени на скоростта на шпиндела. Когато степента на счупване е висока, подходящото намаляване на скоростта на шпиндела ще има незабавен ефект. Особено по време на етапа на малка прежда (когато се оформя дъното на тръбата), въздушният пръстен е дълъг и напрежението е високо и може да се приеме контрол на променлива скорост, за да се намали скоростта при навиване на малка прежда.
Разтягане на-зона и разстояние на обиколка: Разумното съотношение на разтягане на-зоната и разстояние на обиколка са от полза за контролиране на влакната, подобряване на структурата на преждата, намаляване на детайлите и грапавостта, като по този начин намаляват счупването.
Тегло на теления пръстен: Както споменахме по-рано, лекото регулиране на размера на теления пръстен според действителната ситуация е важен метод за тъкача и работника по поддръжката да контролират счупването по време на производството.
IV. Управление на температурата и влажността (Създаване на стабилна среда)
Текстилната промишленост е „зависим- от времето сектор и температурата и влажността са от изключително значение.
Температура: Обикновено се поддържа между 26 градуса и 30 градуса.
Относителна влажност: Относителната влажност в цеха за предене обикновено се контролира в рамките на 50% - 60%.
Прекомерна влажност: Влакната са склонни да оплитат гумените ролки и ровинга, причинявайки проблема с „трите-обвивки“ и в резултат на счупване.
Твърде ниска влажност: повече летящи влакна, високо статично електричество, лоша адхезия на влакната, повече мъх на преждата, силата намалява и се увеличава разкъсването.
Температурата и влажността в цеха трябва да се поддържат стабилни, за да се избегнат регионални различия и драстични колебания.
V. Операция и управление (изпълнението е завършено, образува се затворен цикъл)
Стандартни оперативни процедури: Операторът трябва да извърши съвместната операция по стандартизиран и бърз начин, за да предотврати вторично счупване на дефектни съединения. Почистването трябва да се извърши навреме, но методите трябва да са правилни, за да се предотврати навлизането на летящи отпадъци в нишката на преждата.
Превантивна поддръжка (TPM): Установете и стриктно прилагайте цикли на редовна поддръжка, почистване и основен ремонт на оборудването. Не става въпрос за ремонт, когато нещо се повреди; вместо това включва редовна поддръжка, проверка и подмяна на износени-части.
Проследяване и анализ на данни:
Запишете процента на счупване и анализирайте разпределението на счупванията (като коя машина, коя позиция на шпиндела има повече счупвания).
Анализирайте причините за счупването (дали се дължи на заплитане на отломки? Или беше липса на мощност? Беше ли проблем с детайла? Или беше механичен проблем?) и се обърнете към тях конкретно.
За "лошите слитъци", които често се чупят и падат, те трябва да бъдат маркирани и да им бъде предоставена специална поддръжка, за да се предотврати работата на оборудването при неизправни условия.
Засилване на обучението: Подобряване на техническите умения и чувството за отговорност на пазачите и работниците по поддръжката, което им позволява своевременно да идентифицират и докладват проблеми.
Резюме и препоръки
Намаляването на степента на счупване в процеса на предене няма решение „един-размер-подходящ-за всички“; вместо това трябва да се възприеме систематичен и щателен всеобхватен подход на управление.
Бързи стъпки за отстраняване на неизправности:
Първо, нека разгледаме суровините и ровинга: Проверете дали е имало промени в качеството и съдържанието на влага в текущата партида ровинг.
След това проверете температурата и влажността: Уверете се, че температурата и влажността са в стандартния диапазон и остават стабилни.
След това се съсредоточете върху пръстена на теленото въже: Това е компонентът, който най-често се регулира. Попитайте докера за модела на счупване. Ако има големи-счупвания, придружени от увеличаване на протритите ръбове, вероятно избраният пръстен за телено въже е бил неправилен или е достигнал цикъла за смяна.
Проверете отново състоянието на оборудването: Ако степента на счупване на отделните вретена е висока, вероятно има проблеми с вретената, водещите куки, стоманените втулки и др.
И накрая, помислете за процеса: Ако всичко е нормално, както е споменато по-горе, помислете дали скоростта на превозното средство е твърде висока или дизайнът на процеса е неразумен.
Чрез внедряване на всеобхватен контрол през целия процес от суровините до крайните продукти, установяване на стандарти, стриктното им прилагане и непрекъснато подобряване, степента на счупване на предачната машина определено може да се поддържа на идеално ниво.