Тази машина не тъче обикновени тъкани; вместо това произвежда електронни тънки тъкани от ултра-фини стъклени влакна, които са по-тънки от кичури коса и по-леки от хартия. Това са основните материали за производството на печатни платки (PCB). Електронните тънки тъкани от ултра-фино стъклено влакно обаче имат изключително строги изисквания за процеса на тъкане: преждите са тънки, чупливи и склонни към протриване. Те изискват стабилен контрол на напрежението, прецизно вмъкване на вътъка и стабилна работа - такова тъкачно оборудване от висок клас отдавна е силно зависимо от вносни модели, което води до дълги цикли на доставка и значителни ограничения върху развитието на свързани местни индустрии.
От „да бъдеш на милостта на другите“ до „да се изправиш с гордост“, ключът към пробива се крие в „мисленето“ и „творенето“.
Wanli Textile Machinery разчита на изследователския институт за предприятия-на ниво провинция и е събрал експертен „мозъчен тръст“ от над 60 души, които работят усърдно за справяне с предизвикателствата. Екипът за научноизследователска и развойна дейност е възприел технологията за директно задвижване на супермотор, която спестява от 20% до 30% електроенергия в сравнение с подобни модели. Те също така подсилват и стабилизират стенните панели на тялото, за да осигурят максимална стабилност по време на високо-работа. По-важното е, че екипът е разработил независимо и иновативно 100% от основните компоненти като системата за съхранение на вътъка и системата за електрическо управление.
„След 20 години подготовка и 10 години дълбоко усъвършенстване, най-накрая постигнахме този пробив днес!“ Председателят Wan Zuqian изрази дълбоките си емоции, докато влизаше в производствения цех на Wanli Textile Machinery. През годините предприятието е било дълбоко ангажирано в три основни области: производство на тъкачен стан, производство на оборудване от въглеродни влакна и технология за тъкане на стъклени влакна. Той непрекъснато подобрява основната си конкурентоспособност - на хоризонталната гъвкава производствена линия Mazak, механичните рамена се движат плавно; безпилотни мотокари се движат напред-назад, доставяйки прецизно материали; на визуалното-табло за управление в реално време поръчките на работилницата и данните от инспекцията са ясно видими.
С помощта на цифровизацията това „малко, но отлично“ предприятие отприщи огромна сила. Потреблението на енергия е намалено с една четвърт, а броят на служителите е намалял с три четвърти. В момента един човек може да управлява 50 до 200 устройства и както процентът на нетната печалба, така и пазарният дял са постигнали „двойно подобрение“.
„Ние не само се стремим да създадем машина, но и да предоставим „втора опция“ за вътрешната индустриална верига, повишавайки устойчивостта на веригата за доставки“, каза Уан Зуган. В момента месечното производство на този модел е 400 броя. С разширяването на производствения капацитет годишното производство може да достигне над 10 000 единици. Вече постигнахме споразумения за стратегическо сътрудничество с местни лидери в индустрията като China Jushi, Zhongcai Technology, International Composites и Taishan Fiberglass. „Ние сме уверени, че можем да се справим още по-добре, като насърчаваме напредъка на оборудването към интелигентност, информатизация и автоматизация!“